REPRODUCCIÓN EN RESINA PARA MOLDE FLEXIBLE

El manejo de la resina, es el mismo que presentábamos en la entrada anterior. Aquí daremos unas notas para tener en cuenta y anexamos las imágenes del proceso:

• La resina debe dejarse secar muy bien (al menos unas 2 horas o mas dependiendo que tan rígida este) para evitar fracturas en la pieza en especial si al desmoldar quedo atrapado un pedazo de la arcilla en el molde flexible.
• El contra molde en yeso debe embeberse de la misma manera que lo hacíamos anteriormente (agua y detergente unos 10 minutos)
• Para que la translucidez de la resina no impida que se vean los detalles de la pieza dado que la realizamos con alto detalle para aprovechar la capacidad de copia del molde,  es importante tener en cuenta utilizar un material de carga pequeño como la arena y si es posible aplicarle una cantidad de anilina suficiente.
• El molde flexible debe desmoldar con muchísima facilidad, por lo tanto no es necesario usar mazo ni palo para el proceso, simplemente se abre con las manos y delicadamente se va quitando hasta que la pieza sale. Primero quitamos el contra molde y después retiramos la parte de silicona y elastómero.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

MOLDE FLEXIBLE

 Los moldes que habíamos mostrado anteriormente en el blog eran los denominados moldes rígidos  debido a la consistencia final y a los materiales de elaboración.  En esta entrada explicaremos un molde flexible, cuya ventaja es permitir un desmolde con más delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza; además, es más liviano y duradero. Los moldes flexibles se realizan con diversos materiales, en este caso utilizaremos 3 materiales diferentes, el primero es un elastómero (son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico) especial para realizar molde cuya diferencia con la silicona es el proceso de curado  (secado) que en términos mas técnicos es elastomerico, mientras que la silicona presenta una cura acética  aunque esto no es relevante en el proceso de elaboración,  Este producto puede ser reemplazado por la silicona directa pero lo utilizaremos ya que permite una copia mucho mas detallada casi perfecta de la pieza si realizamos una correcta elaboración. 

Los materiales que necesitaremos para la elaboración del molde serán: 

• Silicona de tubo (en este caso la utilizaremos marca sika)
• elastómero y catalizador
• vaselina 
• vasos desechables
• pistola para silicona de tubo
• Arcilla
• gramera (opcional)
• alfileres

Lo primero que haremos sera aplicar a la tabla vaselina para que el elastomero no quede pegado a ella aunque este paso no es indispensable. La arcilla necesitara un desmoldante si se encuentra muy seca, pero si aun conserva humedad esto no es necesario. Es recomendable utilizar tapabocas, si se considera necesario, ya que el olor de la silicona puede ser muy fuerte. 

Para facilitar el manejo del elastómero,  la correcta utilizacion y no desperdiciar el material lo mejor es aplicarlo en dos etapas. Por lo tanto con una gramera mediremos la mitad del elastómero (teniendo en cuenta que el recipiente tambien debe tener un peso) a la cual le mezclaremos la mitad del catalizador.  (para procesos mas detallados y grandes, con el catalizador y elastomero trabajado se manejan 60 gramos de catalizador por kilo de elastomero)

Lo mas importante es realizar una mezcla totalmente homogénea y constante para evitar problemas con el curado (termino que denomina el secado de la silicona).

Cuando ya este bien mezclado comenzamos a verterlo sobre la pieza de arcilla, asegurándonos de cubrirla en su totalidad. Lo organizamos con una espátula y poco a poco lo vamos recogiendo y moviendo constantemente ya que por ser liquido si no lo estamos moviendo simplemente se derramara por completo.

Cuando este se estabilice y comience el proceso de curado esperamos mínimo un día para que este totalmente seco y poder poner la siguiente capa del producto.

El siguiente paso sera aplicar la silicona de tubo. La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio usada  en la fabricación de moldes por sus propiedades flexibles y anti adherentes. 

Para ello debemos tener en cuenta primero de que manera vamos a desmoldar la pieza, es decir evitando la mayor cantidad de agarres como lo hacíamos con moldes rígidos y cuidando que al linea de corte no dañe los detalles.

Al definir en donde va la linea de corte ponemos allí una pestaña al igual que en casos anteriores. Dado que el material no es totalmente solido podemos ayudarnos con una fila de alfileres para así darle estabilidad a la pestaña de arcilla. Después de tener la fila de alfileres recubierta con arcilla limpiamos uno de los lados de la pestaña por el cual vamos a verter la silicona, allí realizamos orificios que serán las llaves como explicábamos en los moldes rígidos.

El molde flexible no es necesario hacerlo totalmente separado en dos, ya que podemos estirarlo para sacarlo, por lo tanto si la pieza lo permite podemos dejar una unión en cierta parte del molde y al retirarlo simplemente halamos suavemente. Para no hacerlo dividido la pestaña de deja incompleta. (mas adelante se mostraran las imágenes correspondientes)

Allí debemos poner al igual que en el anterior vaselina en la tabla sin tocar el elastomero y comenzar a aplicarla con la pistola. Lo mejor que podemos hacer es aplicarla por pequeñas partes. Cuando una parte ya tenga el grosor suficiente con el dedo untado de vaselina para que la silicona no se adhiera a el, comenzamos a pulirla por encima y a realizar una leve presión. Esta presión es para que la silicona quede sin espacios de aire y se adhiera correctamente. Al terminar de aplicarla toda, comenzaremos a ponerle pequeñas bolas de silicona con la pistola para crear las llaves que se unirán al contra molde, de igual manera las ponemos y después las pulimos. Debemos esperar para retirar la arcilla y aplicar la siguiente capa al menos 3 o 4 días para que la silicona no se deforme. Para aplicar la silicona por el otro lado lo mas importante es aplicar vaselina en el borde de la silicona anterior para que no se peguen las dos partes (al igual que hacíamos con el yeso en moldes rígidos)).

Pulido de las llaves

Llaves en la superficie

Llaves entre las dos partes de silicona (hechas en la pestaña de arcilla a modo de molde)

Un contra molde se utiliza para darle mucho mas cuerpo, es decir para que sujete la forma evitando que se altere. En este caso realizaremos un contra molde en yeso. Podemos utilizar cualquier tipo de yeso, pero el mas recomendado es el yeso tipo tres ya que es menos probable de que si se filtra la resina con la que haremos la reproducción esta se adhiera demasiado y dañe el contra molde. También para economizar podemos mezclar los tipos de yeso. Realizaremos de igual manera una franja de arcilla con llaves podemos usar de nuevo los alfileres. Comúnmente se utilizan las mismas piezas o la misma linea de corte que usamos para la silicona pero es posible que esto no sea útil ya que el yeso produce mas agarres por su característica rígida, por lo tanto debemos analizar bien el posible desmolde de la pieza.

Para la elaboración de el contra molde es opcional aplicar vaselina a la silicona, ya que no debe pegarse y los pasos son los mismos que hemos visto en los anteriores moldes realizados con el material, simplemente mezclar el yeso con agua y verterlo sobre la silicona. Es normal que se caliente y comience a salir humo por el proceso químico que reacciona con la silicona. Cuando este ya haya fraguado podemos retirar la arcilla, hacer las llaves si no las hicimos en la arcilla, aplicar vaselina al borde y aplicar el otro lado del contra molde. 

Apenas esta parte fragüe podemos hacer el desmolde. Empezamos con el palo y el mazo de la manera que habiamos visto antes para despegar las dos partes del yeso las cuales saldrán individualmente.

Despùes la silicona debido a que tenia vaselina despegara de manera sencilla.  La primera capa de elastomero es muy importante cortarla  exactamente por la misma linea de corte que tenia la silicona, utilizando un visturi. Muy seguramente esto dañara la pieza de arcilla que contiene. 
Alli ya comenzamos a retirar el elastomero y la silicona que quedaran pegados. 

Molde con elastomero y silicona unidos. 

Molde realizado en dos piezas separadas

ELABORACIÓN DE UNA PIEZA EN ARCILLA

El próximo proceso que realizaremos sera un molde flexible que a diferencia  de los anteriores elaborados a partir de de partes del cuerpo o de una fruta, lo haremos de una pieza en arcilla.

Una de las ventajas del molde flexible es que copiara todos los detalles debido a la calidad del material con el que se elabora, por lo tanto aprovecharemos la facilidad de modelado de un material como la arcilla para crear una textura interesante y minuciosa en la pieza. 

Los materiales que utilizaremos son

-Alambre dulce

-Alicates

-Tabla (teniendo en cuenta el tamaño de la escultura a realizar)

-Pintura de aceite

-Periódico

-Cinta y Crista flex
-Arcilla
-Agua
-Espatulas

-Taladro y brocas del mismo tamaño del alambre
-Regla

 En esta entrada explicaremos como realizamos la pieza en arcilla. En este caso la pieza no ira al horno por lo tanto no es necesario mezclar un material desgrasante, como lo explicamos en entradas anteriores.

Dado que la arcilla es un material bastante plástico es mejor realizar una estructura previa para soportar la escultura, con el fin de darle mas rigidez a la pieza. Esta estructura se puede hacer en muchos materiales, en este caso lo haremos con alambre entorchado (es decir alambre enrollado o trenzado con un taladro o manualmente para darle mas resistencia y que continué siendo manejable).

La tabla que servirá de base la cubriremos con pintura de aceite para impermeabilizarla, debido a que la arcilla es un material húmedo y puede causar hongos en la tabla o dañarla. Después de eso perforaremos con un taladro algunos orificios y crearemos una estructura que sera el eje principal de la pieza. Esta la fijaremos con otro pedazo de alambre por debajo como veremos a continuación. 

 Al tenerla correctamente modelada comenzaremos a forrarla con periódico para de esta manera disminuir la cantidad de arcilla que manejaremos. El periódico debe dar un volumen aproximado de la pieza sin exagerar para que la capa superior de arcilla sea lo suficientemente gruesa para ser modelada. 

El papel periódico lo enrollaremos con toda la presión posible para lograr mayor rigidez y para impermeabilizarlo y darle mas cohesión lo forraremos con cinta adhesiva trasparente o con cristaflex de manera que quede plastificado.

Después de esto podemos empezar a poner la arcilla sobre la base siguiendo la forma que buscamos, en este caso haremos un búho figurativo con formas muy orgánicas y sueltas. 

al realizar las formas comenzamos el proceso de detallar. Lo mejor que podemos hacer es limpiar primero la superficie y después hacer los detalles. Al hacerlos dejar  secar un poco la arcilla. Cuando la arcilla pierde cierta cantidad de humedad lo denominamos estado de cuero, y este estado es excelente para modificar la pieza ya que aunque tiene la humedad

necesaria para ser limpiada no tiene la suficiente para deformar por completo la pieza con 

facilidad. 

En este estado damos una limpieza total humedeciéndola con el dedo o con espátulas preferiblemente de metal y por ultimo elaboramos la textura con las herramientas necesarias (en este caso con espátulas). 

Para facilitar la elaboración del molde debemos aseguramos que la pieza no tenga partes muy separadas que crean espacios muy estrechos donde el molde se dificultaría. 

ESCULTURA TERMINADA